고품질 흑연 플레이트

연장된 서비스 수명
고품질 흑연 시트는 항산화 처리가 가능하여 수명이 크게 연장됩니다. 이는 재료가 고온 및 부식성 물질에 노출되는 고품질 흑연 시트와 같은 응용 분야에 특히 유용합니다.

침식 및 오염에 대한 저항성
높은 부피 밀도와 낮은 다공성을 지닌 고품질 흑연 시트를 생산하면 알루미늄 및 그 가스 입자와 같은 용융 금속의 침식을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 고품질, 고순도, 저회분 흑연 시트는 휘발성 물질의 방출을 방지하여 금속 코팅에 얼룩과 구멍이 생기는 것을 방지합니다.

고온 성능
고품질 흑연 시트는 최대 3000도의 매우 높은 온도에서 작동할 수 있으므로 용광로의 소결 및 탈지와 같은 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 화학적 불활성은 안정성과 부식 저항성을 향상시킵니다. 이는 도가니 내부의 재료가 고품질 흑연 시트와 반응하지 않아야 하기 때문에 용융 공정에서 매우 중요합니다.

균일성과 유지보수 용이성
고품질 흑연 시트는 방사율이 뛰어나고 공정 중에 높은 수준의 균일성을 제공합니다. 또한 핫스팟, 실드 등 고품질 흑연판 부품을 쉽게 교체하거나 수리할 수 있어 장비의 효율성과 수명을 유지하는 데 도움이 됩니다.

이방성 및 등방성
고품질 흑연 시트의 유형에 따라 그 특성은 이방성 또는 등방성이 될 수 있습니다. 등방성 고품질 흑연 시트는 방향에 관계없이 균일한 특성을 가지며, 이는 일관된 성능이 중요한 응용 분야에서 특히 중요합니다.

전담팀
우리의 성공은 단지 우리의 제품 범위에만 기인한 것이 아닙니다. 이는 우리의 뛰어난 팀의 결과이기도 합니다. 우리는 귀하의 요구 사항을 충족시키기 위해 끊임없이 노력하는 헌신적이고 열정적인 직원들에게 큰 자부심을 가지고 있습니다.

서비스 내용
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고객의 의견을 반영하여 개발된 제품
고객 만족을 위한 Hongshun의 노력은 강력하고 안정적인 제품의 기초입니다.

원료 준비
고품질 흑연 플레이크 제조의 주요 원료는 코크스와 고품질 흑연 플레이크입니다. 이들 물질은 먼저 미세한 입자로 분쇄됩니다. 그런 다음 이러한 입자를 바인더 역청과 함께 믹서에서 혼합하여 균질한 덩어리를 형성합니다.

조형
그런 다음 등압성형, 압출, 진동 성형 또는 성형과 같은 기술을 사용하여 혼합물을 원하는 모양으로 성형합니다. 그 결과 "친환경" 소재인 iE 고품질 흑연 시트 제품의 초기 모양이 탄생했습니다.

탄화
성형된 "친환경" 재료는 약 1000℃의 무산소 환경에서 탄화 과정을 거칩니다. 이 공정은 고체 입자 사이에 접착 다리를 만들어 재료의 구조적 무결성을 향상시킵니다.

흑연화
탄화 후 재료는 흑연화됩니다. 이 공정은 비정질 탄소를 3차원 정렬된 흑연 구조로 변환합니다. 이는 불활성 가스에서 재료를 약 3000°C로 가열함으로써 달성됩니다. 이 과정에서 탄소 원자는 그래핀 층으로 재배열되어 완벽한 흑연 결정을 형성합니다.

2차 연삭 및 등압성형
초기 성형 및 열처리 후 고품질 흑연 시트 재료를 추가로 분쇄하여 원하는 입자 크기를 얻을 수 있습니다. 그런 다음 미세 입자를 등방적으로 압축하여 금형에 넣고 고압(150mpa 이상)에 노출시킵니다. 이는 고품질 흑연 플레이크 입자의 균일한 분포와 배열을 보장하여 재료 전반에 걸쳐 일관된 특성을 제공합니다.

가공 및 성형
고품질 흑연 시트 재료는 압출, 압축 성형 또는 등압 성형과 같은 기술을 사용하여 튜브, 막대 또는 판과 같은 최종 제품 형태로 가공됩니다. 이러한 프로세스를 통해 특정 응용 분야에 맞게 치수와 성능을 맞춤화할 수 있습니다.

정화 및 표면 처리
반도체 산업과 같이 고순도가 필요한 응용 분야의 경우 고품질 흑연 플레이크가 화학적으로 정제되며 종종 고온에서 할로겐 가스로 처리됩니다. 용도에 따라 고품질 흑연 시트의 표면을 처리하여 특정 표면 마감을 얻을 수도 있습니다.

최종검사 및 배송
모든 가공 단계가 완료된 후 고품질 흑연 시트 제품의 품질 검사가 수행되어 고객에게 배송될 준비가 됩니다.